全自動焦炭機械制球一體機設備概述

焦炭反應性和反應后強度是測定焦質量重要指標也是指導高爐生產(chǎn)的重要指標，特別是隨著高爐大型化的趨勢，此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用，能指導焦炭生產(chǎn)和高爐使用焦炭，試驗要求試樣表面基本一致，確保較好的試樣重復性。由于試驗對試樣粒度和形狀要求很嚴，并需要較多的試樣份數(shù)，采用手工制樣勞動強度大、人為因素多，無法滿足試驗需求。

　　該設備能快速完成制樣，并集制樣、磨樣、篩分、除塵與一體，能將不規(guī)則大塊焦炭直接制成適用于焦炭反應性及反應后強度試驗的球形焦炭。設備采用PLC控制技術和液晶屏顯示操作模式，配合全中文操作按鈕，能輕松完成制樣工作，還設計有外接除塵口，可*清除試驗過程中的焦炭粉末。該設備具有成品率高、制樣速度快（25分鐘）（制樣時只需按啟動，將取來的大塊焦炭倒進進料口操作員工可去做別的工作，無需看守，到試樣制好后自動停機）、操作便捷、省時省力環(huán)保安全、制樣速度快等優(yōu)點，試樣*符合國標GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。

此一體機是我公司在焦炭制樣設備隸屬第四代產(chǎn)品，同前一二代制樣設備對比，對所制試樣代表性、制樣速度、操作員工勞動強度、設備數(shù)量及能量、人為對試樣操作誤差、環(huán)保安全等有很大的優(yōu)化。與第三代相比不采用震動篩選機構，可以減少噪音，其次減小設備的震動，而采用了搖動篩后振幅不隨給料量的多少而變化，可以避免由于給料過多而降低振幅和堵塞篩孔等想象，另外廢料與成品球也不會拋在料桶外面。比如，以前一二代制樣設備在制樣中先把大塊焦炭破碎成38-28左右，進行篩分，再把篩分后38-28焦炭再次放在磨球機磨樣，試樣38-28焦炭在磨樣機內大約需要磨1.5小時，磨好后再次進行Φ25-Φ23篩分選擇，選擇增加制樣工序，浪費操作人員時間，增加勞動強度及能量，增加制樣設備，增加人為操作誤差等。

全自動焦炭機械制球一體機技術參數(shù)